袋狀輸液制袋灌裝機(jī)的應(yīng)用現(xiàn)狀和技術(shù)比較

目前我國(guó)引進(jìn)的袋狀輸液制袋灌裝機(jī)以美國(guó)PDC公司生產(chǎn)的非PVC軟袋輸液生產(chǎn)線及德國(guó)的Plumat公司生產(chǎn)的非PVC軟袋輸液生產(chǎn)線兩家為主。美國(guó)PDC公司生產(chǎn)的非PVC軟袋輸液生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為3000袋/小時(shí)，目前在國(guó)內(nèi)有6條生產(chǎn)線。廣州神州制藥廠和南京正大天晴制藥廠的設(shè)備均能夠正常生產(chǎn)（但達(dá)不到3000袋/小時(shí)，現(xiàn)在生產(chǎn)速度約為2200袋/小時(shí)），產(chǎn)品規(guī)格為100ml、250ml、500ml、1000ml。美國(guó)PDC公司的設(shè)備與目前國(guó)內(nèi)眾多引進(jìn)的德國(guó)Plumat公司生產(chǎn)的非PVC軟袋輸液生產(chǎn)線相比主要有以下幾點(diǎn)不同：

1.制袋時(shí)取膜方向。德國(guó)Plumat公司的設(shè)備是與走膜方向垂直，即膜寬等于袋長(zhǎng)，單道膜材，每次制3個(gè)袋（3000袋/小時(shí)）的設(shè)備；美國(guó)PDC公司的設(shè)備是與走膜方向一致，即膜寬等于袋寬，雙道膜材，每道每次制1個(gè)袋，共2個(gè)袋。這樣的方式對(duì)膜材幾乎沒(méi)有浪費(fèi)（只是在沖切袋子圓角時(shí)會(huì)有少量廢料）。

2.一體機(jī)和分體機(jī)。德國(guó)Plumat公司的設(shè)備屬于“制袋-灌裝一體機(jī)“；而美國(guó)PDC公司的設(shè)備屬于“制袋-灌裝分體機(jī)“（也能夠一體使用）。分體機(jī)與一體機(jī)相比，具有使用方便、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

3.制袋設(shè)備的袋子四邊焊接模具不同。德國(guó)Plumat公司的設(shè)備的模具是“整體式“，一次就焊接完成側(cè)邊和底邊，更換規(guī)格時(shí)要整體全換，即每種規(guī)格都有配套模具；美國(guó)PDC公司的設(shè)備是先焊接側(cè)邊，然后再焊接底邊，更換規(guī)格時(shí)，只需要調(diào)整一個(gè)螺桿來(lái)調(diào)整兩個(gè)側(cè)邊焊接條的距離，以及調(diào)整“底邊焊接站“的前后位置就能完成工作，而不用更換模具。這樣，既能夠節(jié)約大筆的模具加工制造費(fèi)用，又能夠在日常生產(chǎn)中節(jié)約大量的更換、調(diào)整模具的時(shí)間。

4.設(shè)備設(shè)計(jì)、布局不同。美國(guó)PDC公司的設(shè)備為“直線+轉(zhuǎn)盤(pán)“的結(jié)構(gòu)，縮短了設(shè)備長(zhǎng)度，便于操作使用。