|
混合機械的一般要求是，混合物的混合均勻度高，混合速度快；物料在容器內(nèi)的殘留量少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用，操作方便，便于檢查、取樣和清理：機械材質(zhì)滿足食品加工衛(wèi)生要求，耐腐蝕，容器表面光滑，工作部件易于清理(洗)。
粉料混合質(zhì)量的影響因素
在混合操作過程中，受混合機的作用，形成物料的流動，粉料顆粒的自動分級特性會引起性質(zhì)不同顆粒間的離析，因此在任何混合操作中，粉料的混合與離析同時進行，—旦達(dá)到某—平衡狀態(tài)，繼續(xù)操作，混合效果不再有明顯變化�；旌线^程中混合物的混合均勻度與混合時間的關(guān)系曲線稱為混合特性曲線。由混合特性曲線可以看出，混合過程分為三個階段，初始階段是混合剛開始的一段時間，變異系數(shù)在短時間內(nèi)迅速下降，這一階段以對流混合為主，離析作用不明顯。接著進入混合均勻階段，變異系數(shù)下降緩慢．在這—階段對流混合和擴散混合共同作用，同時物料有離析現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)變異系數(shù)達(dá)到一定數(shù)值時，混合進入動態(tài)平衡階段，這一階段混合物的混合與離析達(dá)到動態(tài)平衡，變異系數(shù)在一定的范圍內(nèi)上下波動。由此可見，混合時間是影響混合質(zhì)量的—個重要因素，足夠的混合時間是獲得高混合均勻度的基本保證，同時，無限地延長混合時間，并無助于混合均勻度的提高。
粉料的特性包括粉料顆粒的大小、形狀、密度、表面粗糙程度、流動性、含水量和結(jié)塊傾向等，對于混合效果也有重要影響。實驗表明，大小均勻的顆�；旌蠒r，密度大的趨向器底；密度近似的顆�；旌蠒r，最小的和形狀近圓球形的趨向器底，顆粒的黏度越大．溫度越高，越容易結(jié)塊或結(jié)團，越不易均勻分散。
影響粉料混合效果的另一個主要因素是混合機的混合作用方式，以對流混合作用為主的混合機．混合速度快，但最終達(dá)到的混合均勻度相對較差，而以剪切或擴散混合作用為主的混合機，所獲得的混合均勻度較高。 |
