濕法制粒機的改進

　　濕式造粒機造粒設備從德國進口的設備800L的有效容積為240L至600L每批最高產(chǎn)量300公斤，最大音量。 2005年6月開始試生產(chǎn)，由于裝有大，滿負荷試生產(chǎn)的材料的過程中，探索和驗證階段。半年后，葉輪主軸咬死的主軸承的故障。 12月15日的濕法制粒機出現(xiàn)故障，2005年，三軸承維修和更換：濕法制粒機的主軸，主軸平面軸承51118以及濕造粒機的主軸軸承的徑向球軸承61817-2RS1軸承的徑向球軸承(60320-2RS1)。更換兩個濕法制粒機主軸骨架油封密封件125 * 150 * 12。 2006年3月后生產(chǎn)后14秒發(fā)生故障。供應商的工程師在現(xiàn)場了解和研究的情況。采取了一系列的措施：一是氣密封油門開到最大，增加氣體流量，由于增加空氣壓力，但生產(chǎn)運行一段時間后，反饋效果不是很明顯。

　　電氣控制電路改變后，改變原槳的空氣密封氣吹設備進入程序的狀態(tài)，不僅使設備的功率壓縮氣體反吹運行，但實際效果并不大。供應商的工程師在制粒鍋內取出葉輪完全沖洗干凈的情況下，在安裝后，物質產(chǎn)品。關機，然后槳的拉鏡觀察，發(fā)現(xiàn)氣孔有兩種積累粉氣密封腔距離。

　　對于此故障情況，設備和技術人員一起分析。失敗的原因，主要是由于氣體進入葉輪密封腔的粉末擠壓。這是一個非常關鍵的點。然后粉末將繼續(xù)積累葉輪密封腔，骨架油封和長期主軸相對運動摩擦，耦合到摩擦表面與粉末，增加了磨損。上唇的封條已經(jīng)開放，不關閉主軸。在下部的骨架油封的彈簧失效，導致主軸和骨架油封，不關閉的差距所造成的下降漏粉。

　　積累的粉末在空氣中再次滲透到主軸上的軸承骨架油封密封調心球軸承和一臺平面軸承，堆放軸承卡住珠，磨損加劇，增加運行噪音塞滿熱的原因主軸難堪的傳輸系統(tǒng)的密封腔力增大。發(fā)現(xiàn)每次清洗后拆遷槳距吹氣孔粉子容易堆積，嚴重的只露出兩個氣孔，由于氣體密封腔的空氣壓力保羅不強，導致葉輪攪拌粉的擠壓力的結果，擠入粉末。由于原始的PTFE密封板，在外圈和攪拌葉片腔中的方向上的直徑為1mm的間隙，而PTFE板的高度僅為4mm，還沒有形成的精細的步驟的阻擋粉末。

　　購買，改進的聚四氟乙烯板與攪拌葉片腔的間隙減小到0.5毫米的直徑方向。制成的PTFE片材的橫截面的錐形形狀，并攪拌槳管腔斜面接合，減少空間，有利于保持壓力的氣體密封室。圓周密封線壓力是相同的，不存在的薄弱點。此外，PTFE板高度增加35毫米，高度的細粉末是不容易的把高坡。最后，填寫之間的軸承和油封骨架CHESTERTON 629EN衛(wèi)生磺基潤滑脂，作為最后一道屏障。一旦粉末的骨架油封油脂阻塞的油脂滲入軸承的潤滑。

　　另外，在兩個骨架油封和骨架油封凹潤滑脂之間，減少了磨損和撕裂的骨架油封，以提高密封效果。設備維修人員，定期(3個月)，檢查相應的O形密封圈損壞或變形的骨架油封密封件更換，同時更換潤滑脂變質。

　　從半年多的情況，很少粉將進入氣室腔，之前做了重大進氣室室有粉。改進的密封效果，最大的好處是保護正常生產(chǎn)，在發(fā)生故障時的原來的主軸承，由于更為復雜的拆卸，至少要影響天生產(chǎn)。在保障產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，主軸電阻增大，會影響正確之道，主旋翼扭矩檢測，扭矩指標的檢測造粒，這將影響顆粒質量。此外，堆積的內部氣體的密封腔粉加清洗與水蒸汽進入，是不利于產(chǎn)品的質量。