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近幾年，隨著科技的不斷發(fā)展，食品工業(yè)技術(shù)水平不斷提高，很好地解決了食品粉碎工藝存在的問題，如物料細膩度不高，吸收性較差；粉碎過程溫度升高，有效成分損失大等等。萬能粉碎機的出現(xiàn)并推廣應用，不僅使物料顆粒細微、均勻，大大提高了物料細膩度，同時還因粉碎過程中溫度相對較低，有效地鎖住有效成分，不同程度地滿足了行業(yè)發(fā)展新需求。
一位專業(yè)技術(shù)人員介紹，萬能粉碎機主要利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式，再融合傳統(tǒng)式高速粉碎機、研磨機之優(yōu)點，并通過在粉碎腔內(nèi)被高速運轉(zhuǎn)的刀片、研磨輪，碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎的目的。當前，該設備廣泛用于食品、飼料、生物、中藥、西藥等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。特別對于纖維性、高韌性，如茶葉、蟲草、靈芝等物料的粉碎效果更為。
眾所周知，很多產(chǎn)品通過粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的總表面積，增加物料養(yǎng)分在消化液中的溶解度，提高消化率。不過，需要一提的是，粉碎原料粒度的大小對后續(xù)工序的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響。與此同時，粉碎粒度的大小直接影響著生產(chǎn)成本，例如粉碎粒度小，有利于消化吸收，物料外觀也會更好，但同時電耗會相應增加。
據(jù)介紹，傳統(tǒng)粉碎設備粉碎顆粒相對較大，物料粉碎效果不理想，同時耗電量較高。隨著超微粉碎機的種類和技術(shù)的不斷發(fā)展，它在粉碎領(lǐng)域的應用越來越廣闊。筆者了解到，超微粉體技術(shù)是近幾十年來新興的一門科學技術(shù)，它源自傳統(tǒng)粉碎技術(shù)，而將其粉碎的概念向前大大延伸了。通常，超微粉體小于500目(即30um)，更細膩，更易吸收。
一般來說，物料通過粉碎機進行粉碎，粉碎粒度平均150目以上，與研磨機不相上下。同時粒度更加細膩，細微均勻，有利于物料的吸收。另外，由于超微粉碎機粉碎物料細膩，無需反復粉碎即能達到一定的細膩度，這樣也減少粉碎的頻率，節(jié)約電能。此外，該設備能夠連續(xù)使用，并帶有強力風冷裝置，不用擔心長時間工作積聚熱量而影響物料的品質(zhì)。
有廠家反饋，“超微粉碎技術(shù)”應用于膨化料的生產(chǎn)，具有明顯的優(yōu)勢。魚料根據(jù)不同魚種，一般分為膨化料和硬顆粒料兩種�！俺⒎鬯榧夹g(shù)”會使得飼料外觀更好，粉質(zhì)更細膩，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，在水中的溶解性更慢，也更能提升魚類的消化吸收率。
“很多藥材需要進行粉碎處理才能進行后續(xù)加工。但是傳統(tǒng)粉碎設備粉碎過程中易積聚熱量，從而破壞藥材的功效成分。不過，萬能粉碎機可以保證在不破壞物料的前提下達到超微粉的標準甚至細度更高，并且在不加冷卻裝置的前提下料倉內(nèi)的工作溫度相對較低，這樣便可以更好地保障物料不會因高溫而變質(zhì)。”一位藥材加工企業(yè)如是說。
本文作者：宏精藥機
近幾年，隨著科技的不斷發(fā)展，食品工業(yè)技術(shù)水平不斷提高，很好地解決了食品粉碎工藝存在的問題，如物料細膩度不高，吸收性較差；粉碎過程溫度升高，有效成分損失大等等。超微粉碎機的出現(xiàn)并推廣應用，不僅使物料顆粒細微、均勻，大大提高了物料細膩度，同時還因粉碎過程中溫度相對較低，有效地鎖住有效成分，不同程度地滿足了行業(yè)發(fā)展新需求。
一位專業(yè)技術(shù)人員介紹，超微粉碎機主要利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式，再融合傳統(tǒng)式高速粉碎機、研磨機之優(yōu)點，并通過在粉碎腔內(nèi)被高速運轉(zhuǎn)的刀片、研磨輪，碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎的目的。當前，該設備廣泛用于食品、飼料、生物、中藥、西藥等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。特別對于纖維性、高韌性，如茶葉、蟲草、靈芝等物料的粉碎效果更為。
眾所周知，很多產(chǎn)品通過粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的總表面積，增加物料養(yǎng)分在消化液中的溶解度，提高消化率。不過，需要一提的是，粉碎原料粒度的大小對后續(xù)工序的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響。與此同時，粉碎粒度的大小直接影響著生產(chǎn)成本，例如粉碎粒度小，有利于消化吸收，物料外觀也會更好，但同時電耗會相應增加。
據(jù)介紹，傳統(tǒng)粉碎設備粉碎顆粒相對較大，物料粉碎效果不理想，同時耗電量較高。隨著超微粉碎機的種類和技術(shù)的不斷發(fā)展，它在粉碎領(lǐng)域的應用越來越廣闊。筆者了解到，超微粉體技術(shù)是近幾十年來新興的一門科學技術(shù)，它源自傳統(tǒng)粉碎技術(shù)，而將其粉碎的概念向前大大延伸了。通常，超微粉體小于500目(即30um)，更細膩，更易吸收。
一般來說，物料通過超微粉碎機進行粉碎，粉碎粒度平均150目以上，與研磨機不相上下。同時粒度更加細膩，細微均勻，有利于物料的吸收。另外，由于超微粉碎機粉碎物料細膩，無需反復粉碎即能達到一定的細膩度，這樣也減少粉碎的頻率，節(jié)約電能。此外，該設備能夠連續(xù)使用，并帶有強力風冷裝置，不用擔心長時間工作積聚熱量而影響物料的品質(zhì)。
有廠家反饋，“超微粉碎技術(shù)”應用于膨化料的生產(chǎn)，具有明顯的優(yōu)勢。魚料根據(jù)不同魚種，一般分為膨化料和硬顆粒料兩種�！俺⒎鬯榧夹g(shù)”會使得飼料外觀更好，粉質(zhì)更細膩，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，在水中的溶解性更慢，也更能提升魚類的消化吸收率。
“很多藥材需要進行粉碎處理才能進行后續(xù)加工。但是傳統(tǒng)粉碎設備粉碎過程中易積聚熱量，從而破壞藥材的功效成分。不過，超微粉碎機可以保證在不破壞物料的前提下達到超微粉的標準甚至細度更高，并且在不加冷卻裝置的前提下料倉內(nèi)的工作溫度相對較低，這樣便可以更好地保障物料不會因高溫而變質(zhì)�！币晃凰幉募庸て髽I(yè)如是說。
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