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混合機(jī)械的一般要求是，混合物的混合均勻度高，混合速度快；物料在容器內(nèi)的殘留量少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐用，操作方便，便于檢查、取樣和清理：機(jī)械材質(zhì)滿(mǎn)足食品加工衛(wèi)生要求，耐腐蝕，容器表面光滑，工作部件易于清理(洗)。
粉料混合質(zhì)量的影響因素
在混合操作過(guò)程中，受混合機(jī)的作用，形成物料的流動(dòng)，粉料顆粒的自動(dòng)分級(jí)特性會(huì)引起性質(zhì)不同顆粒間的離析，因此在任何混合操作中，粉料的混合與離析同時(shí)進(jìn)行，—旦達(dá)到某—平衡狀態(tài)，繼續(xù)操作，混合效果不再有明顯變化。混合過(guò)程中混合物的混合均勻度與混合時(shí)間的關(guān)系曲線(xiàn)稱(chēng)為混合特性曲線(xiàn)。由混合特性曲線(xiàn)可以看出，混合過(guò)程分為三個(gè)階段，初始階段是混合剛開(kāi)始的一段時(shí)間，變異系數(shù)在短時(shí)間內(nèi)迅速下降，這一階段以對(duì)流混合為主，離析作用不明顯。接著進(jìn)入混合均勻階段，變異系數(shù)下降緩慢．在這—階段對(duì)流混合和擴(kuò)散混合共同作用，同時(shí)物料有離析現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)變異系數(shù)達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，混合進(jìn)入動(dòng)態(tài)平衡階段，這一階段混合物的混合與離析達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，變異系數(shù)在一定的范圍內(nèi)上下波動(dòng)。由此可見(jiàn)，混合時(shí)間是影響混合質(zhì)量的—個(gè)重要因素，足夠的混合時(shí)間是獲得高混合均勻度的基本保證，同時(shí)，無(wú)限地延長(zhǎng)混合時(shí)間，并無(wú)助于混合均勻度的提高。
粉料的特性包括粉料顆粒的大小、形狀、密度、表面粗糙程度、流動(dòng)性、含水量和結(jié)塊傾向等，對(duì)于混合效果也有重要影響。實(shí)驗(yàn)表明，大小均勻的顆�；旌蠒r(shí)，密度大的趨向器底；密度近似的顆�；旌蠒r(shí)，最小的和形狀近圓球形的趨向器底，顆粒的黏度越大．溫度越高，越容易結(jié)塊或結(jié)團(tuán)，越不易均勻分散。
影響粉料混合效果的另一個(gè)主要因素是混合機(jī)的混合作用方式，以對(duì)流混合作用為主的混合機(jī)．混合速度快，但最終達(dá)到的混合均勻度相對(duì)較差，而以剪切或擴(kuò)散混合作用為主的混合機(jī)，所獲得的混合均勻度較高。 |
