壓片機(jī)片重超差的原因及處理方法

　　片重超差是指片重差異超過藥典規(guī)定的限度。

　　1 顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。解決方法：應(yīng)將顆�；靹蚧蚝Y去過多細(xì)粉。

　　2 如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。解決方法：此時(shí)下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中�？�。

　　3 顆粒流動性不好，流入中�？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。

　　4 顆粒分層。 解決方法：顆粒分層，減小粒度差。

　　5 較小的藥片選用較大顆粒的物料。 解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。

　　6 加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強(qiáng)的藥物。解決方法：應(yīng)疏通加料斗、堅(jiān)持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決。

　　7 物料內(nèi)物料存儲量差異大。 解決方法：控制在 50% 以內(nèi)。

　　8 加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。解決方法：平衡加料器或安裝到位。

　　9 刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調(diào)平。

　　10 帶強(qiáng)迫加料器的強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配。解決方法：調(diào)一致。

　　11 沖頭與中模孔吻合性不好，例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生 “ 澀沖 ” 現(xiàn)象，造成物料填充缺乏。解決方法：對此應(yīng)更換沖頭、中模。

　　12 下沖長短不一，超差，造成充填量不均。解決方法：修差，差± 5 μ m 以內(nèi)。

　　13 下沖帶阻尼的阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。解決方法：重新調(diào)整。

　　14 充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。 解決方法：更換或穩(wěn)固。

　　15 追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快，填充量不足。解決方法：特別是壓大片時(shí)，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。

　　16 壓片機(jī)震動過大，結(jié)構(gòu)松動，裝配不合理或重新裝配 ; 壓片機(jī)設(shè)置壓力過大， 解決方法：減小壓力。

      本文作者：常宏藥機(jī)

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