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瓶罐清洗的基本方法
瓶罐清洗的方法基本分為浸泡、噴射、刷洗三種。
浸泡
將瓶罐浸沒于一定濃度、溫度的洗滌劑或燒堿液中，利用其化學(xué)能和熱能來軟化、乳化或溶解茹附于瓶耀上的不清潔物，并加以殺菌。此時，浸泡時間對效果影響較大。
浸瓶時注意兩點：
①NaOH最高濃度為5％，溫度為65—75℃，超過此溫度時，對玻璃瓶有損害(燒剝)。
②當用多個浸泡槽時，各浸泡槽之間溫差必須在30攝氏度以下，若溫差過大則會破瓶。浸泡后要將瓶內(nèi)污水倒去，并用清水沖凈。
噴射
洗滌劑或清水在0.2-0.5MPa下，通過一定形狀的噴嘴對瓶內(nèi)外進行噴射，利用洗滌劑的化學(xué)能和液體流動能來去除瓶內(nèi)外污物。但若洗滌流量太大，洗滌劑會發(fā)泡，要添加消泡劑。
刷洗
用旋轉(zhuǎn)的洗刷將瓶內(nèi)污物刷洗掉。由于是用機械方法直接接觸污物，去除效果好，但刷洗的缺點是：
①較難實現(xiàn)連續(xù)式洗瓶；
②轉(zhuǎn)刷遇到油污瓶會污染刷子；
③若遇到破瓶，會切斷轉(zhuǎn)刷的刷毛，使毛刷失效并污染其他凈瓶；
④需經(jīng)常更換凈瓶。
瓶罐清洗機的形式
按機械化程度呵分為手工式、半機械化式和自動化式洗瓶機。
手工和半機械化式是較老式的洗瓶機，一般前面提到的三種洗瓶方法都用到，但屬單機操作，日結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力小。如浸泡主要是一個浸泡槽，手工操作進出瓶。最簡巾的刷瓶機是用一臺電機帶動一把或兩把(對稱)刷子轉(zhuǎn)動，手廠從浸泡槽小將瓶撈出，插入轉(zhuǎn)動的刷子，刷洗瓶子的內(nèi)部。刷過的空瓶再用壓力清水沖凈，瓶口朝廠瀝干。手工洗瓶可將浸泡槽和刷瓶機組合起來。
自動洗瓶機形式較多，其基本特點是在一臺機器中進行前述子種洗瓶方法中的一種、兩種或子種，直至將瓶完全洗凈。
自動洗瓶機按瓶在機子中的流向和進出瓶方式，可分成單端式和雙端式。
單端式是在洗瓶機向一側(cè)進出瓶，又稱來回式，這種形式空間緊湊，輸送帶在機內(nèi)無空行程，熱能利用率高，僅需一人操作，但易使洗凈瓶再次污染。
雙端式進出瓶在洗瓶機兩端，亦稱直通式，回程帶有空行程，空間利用率不及單端式，但衛(wèi)生可靠性好。
自動洗瓶機按洗瓶方式分為浸泡刷洗式、浸泡噴射式、噴射式。
浸泡刷洗式是將瓶浸泡后，用旋轉(zhuǎn)刷將瓶刷凈。一般有內(nèi)、外洗均用刷洗的和僅內(nèi)洗用刷外沒用水噴射兩種。此種方式對無油污的瓶子清洗效果好，對有油污的瓶子不適合。
浸泡噴射式是經(jīng)過幾個熱水或堿液的涅泡槽連續(xù)浸泡和噴射，或間隔地進行浸泡和噴射清洗。這種形式維修容易，日前應(yīng)用較多。
噴射式?jīng)]有浸泡槽，只用噴射清洗，簡單而成本低，但用泵較多，動力費用高，一般兼用于變形瓶及不同規(guī)格的多種類瓶。適用于中低能力機械。
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