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高效混合制粒機是通過攪拌器混合及高速制版刀切割而將濕物料制成顆粒的裝置，是—種集混合與制粒功能于一體的先進設備，在制藥工業(yè)中有著廣泛的應用。
高效混合制粒機通常由盛料簡、攪拌器、造粒刀、電動機和控制器等組成，如圖6—8所示。工作時，首先將原、輔料按處方比例加入盛料筒，并啟動攪拌電機將干粉混合1—2min，待混合均勻后再加入黏合刑。將變濕的物料再攪拌4—5min即成為軟材。此時，啟動制粒電機，利用高速旋轉的制粒刀將濕物料切割成顆粒狀。由于物料在筒內快速翻動和旋轉，使得每一部分的物料在短時間內均能經過制粒刀部位，從而都能被切割成大小均勻的顆粒。控制造粒電機的電流或電壓，可調節(jié)造粒速度，并能精確控制造粒終點。 高效混合制粒機的混合制粒時間很短，一般僅需8—10min，所制得的顆粒大小均勻，質地結實，烘干后可直接用于壓片，且壓片時的流動性較好。高效混合制版機采用全封閉操作，在同一容器內混合制粒，工藝縮減，無粉塵飛揚，符合GMP要求。它與傳統(tǒng)的制粒工藝相比黏合劑用量可節(jié)約15％一25％。
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