壓機主要分為：單沖壓片機和多沖壓片機兩大類，根據(jù)不同的產(chǎn)量、要求又分為很多的小分類，下面我們來看下壓片機的組成及性能：

1.基本構(gòu)成
主要有強迫加料系統(tǒng)、沖壓組合、出片系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)和可編程控制器(Programmable Logic Controller，PLC)控制箱幾個部分組成，其構(gòu)成和作用如下：

強迫加料系統(tǒng)：由加料電機、加料蝸輪減速器、萬向節(jié)、聯(lián)軸器、強迫加料器、料桶、聯(lián)接管，加料平臺、調(diào)平支腿機構(gòu)組成，將物料填充到�？字�。

沖壓組合：由沖盤組合、上下沖、中模、上下預壓輪、上下主壓輪，填充裝置、上導軌盤、下拉凸輪導軌組成，完成整個壓片流程。

出片系統(tǒng)：包括出片系統(tǒng)和出藥機構(gòu)，完成不合格片的剔除和合格片的出片。

吸塵系統(tǒng)：通過專用的吸塵裝置來清除沖盤和上下沖桿的粉塵。

PLC和電器控制箱：采用日本三菱公司的PLC控制器、日本富士公司的觸摸顯示屏、臺灣臺達公司的變頻器、德國HAVE和HYDAC公司的液壓系統(tǒng)和美國貝奇爾公司的潤滑系統(tǒng)作為主要的控制設備，所有這些設備和電器都安裝在機器下部的控制箱內(nèi)。

設備操作程序的設置及人機界面的控制內(nèi)容，全部顯示在屏幕上，包括機器轉(zhuǎn)速的變頻設置、油壓壓力的調(diào)節(jié)、加料器加料的控制、產(chǎn)量的計數(shù)等。

2.工作流程和特點
2.1工作流程
該壓片機為PLC程序自動化控制，其工作流程包括過量填充、定量、預壓、主壓成型，出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動，分別沿上下軌道由上向下運動，當沖頭運行到填充段時，上沖向上運動繞過加料器，同時下沖經(jīng)下拉凸輪作用向下移動，此時下沖表面與中�？仔纬梢粋�空腔，顆粒經(jīng)過加料器填入空腔中，當下沖經(jīng)過下拉凸輪最低點時形成過量填充。沖盤繼續(xù)運動，下沖經(jīng)過填充凸輪時逐漸向上運動，并將空腔內(nèi)多余的顆粒推出模孔，進入定量段。在定量段，由定量刮版將中模上表面多余的顆粒刮出。沖模繼續(xù)轉(zhuǎn)動，下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭在下拉凸輪作用下向下運動，當中�？滓瞥錾w板時，上沖頭進入中模。當沖頭經(jīng)過預壓輪時，完成預壓壓制；再繼續(xù)經(jīng)過主壓輪，完成片劑壓制；最后通過上導軌盤和出片凸輪，使上沖上移，下沖上推，將壓制好的藥片推出，進入出片裝置，完成整個壓片流程。

2.2主要特點
采用機電一體化的伺服控制系統(tǒng)。伺服電機為動力源，輸出扭矩和轉(zhuǎn)速精度均較高，主軸轉(zhuǎn)速最高可達100r/min，最高壓片產(chǎn)量可達168KT/H，配合沖模尺寸和形狀可壓出最大直徑13mm的圓形片，最大邊長16mm的異形片，平均片重控制精度±1%，單個片重差異：                   

具有各類聯(lián)鎖保護和報警功能：具有上下沖過緊保護功能；具有主壓力、預壓力液壓支撐、且液壓壓力可調(diào)并有自動保壓功能；具有自動潤滑系統(tǒng)，潤滑流量及時問間隔可調(diào)，并帶有潤滑油不足報警裝置；具有自動控制藥片重量在誤差范圍內(nèi)并剔除不合格產(chǎn)品的功能；具有超載保護、緊急停車、自動故障停機報警功能等。

3.生產(chǎn)中的應用
我廠自2002年實施GMP改造以來，使用PLC旋轉(zhuǎn)壓片機壓片至今。由該壓片機壓出的片子，外觀完整光潔、色澤均勻，質(zhì)量指標都較好。

這簡短的介紹希望能幫得上忙，希望能讓其選擇好的機械。